Automotive Core Tools Schulung | Seminar | Inhouse Workshops & Online Training

Unser Automotive Core Tools Training | Schulung | Seminar ist für alle, die eine kompetente Weiterbildung im Bereich der Automobilindustrie wünschen. Unser fachkundiges Team bietet ein professionelles Training in allen Core Tools, die in der Automobilindustrie eingesetzt werden, wie QVP/RGA, FMEA, MSA, SPC, PLP, PPAP/PPF und 8D.

Dieses Training bietet eine umfassende Einführung in die Konzepte und Anwendungen dieser Tools.

Unser auf Automotive Core Tools spezialisiertes Team ermöglicht es Ihnen, das Wissen und die Fähigkeiten zu erwerben, die Sie benötigen, um zur Verbesserung der Produktqualität und Effizienz in Ihrem Unternehmen beizutragen.

Im Rahmen des Trainings werden die Grundlagen der Automotive Core Tools erörtert, einschließlich ihrer Definitionen und Anwendungen. Sie lernen auch, wie man sie effektiv anwendet und wie man mithilfe dieser Tools Probleme identifiziert und löst.

Darüber hinaus erhalten Sie praktische Erfahrung mit den Werkzeugen durch Fallstudien, Übungen und Gruppendiskussionen. Am Ende des Kurses können Sie die Konzepte anwenden, um die Produktqualität zu verbessern und Probleme in Ihrem Unternehmen zu lösen.

Der Kurs richtet sich an Personen, die ein grundlegendes Verständnis der Qualitätsmanagement-Tools und -Techniken haben. Er ist besonders für Personen geeignet, die in der Fertigungsindustrie arbeiten oder mit Produktqualität befasst sind.

Automotive Core Tools Schulung | Training | Seminare

Das Automotive Core Tools Training kann durch weitere Methoden ergänzt werden:

1. Six Sigma: Six Sigma ist ein Prozessverbesserungsansatz, der auf dem Ziel basiert, Fehler zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern. Es kann verwendet werden, um Prozesse zu analysieren und zu bewerten sowie Möglichkeiten für Verbesserungen aufzuzeigen.

2. Kaizen: Kaizen ist eine Methode des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses, die darauf abzielt, die Effizienz von Abläufen und Prozessen in Unternehmen zu steigern und gleichzeitig Kosten zu senken. Durch den Einsatz dieses Ansatzes können Unternehmen ihre Produktqualität verbessern und Probleme schneller lösen.

3. 5S-System: Das 5S-System ist eine Methode der Arbeitsorganisation, die darauf abzielt, Arbeitsplätze effizienter und produktiver zu gestalten sowie Qualitätsstandards einzuhalten. Diese Technik hilft Unternehmen dabei, ihre Produkte schneller herzustellen und gleichzeitig die Qualität der Endprodukte zu erhöhen.

4. Root Cause Analysis (RCA): RCA ist eine systematische Analysemethode mit dem Ziel, Ursachen für Problemstellungen oder Fehlerquellen herauszufinden und Lösungswege vorzuschlagen.

Mithilfe dieses Ansatzes können Unternehmen potenzielle Ausfallursachen identifizieren und beseitigen sowie Maßnahmen ergreifen, um die Produktqualität nachhaltig zu verbessern.

Zu den wichtigsten Schritten bei der Durchführung einer RCA gehören die Erhebung von Daten, die Analyse dieser Daten und das Finden möglicher Ursachen. Anschließend können Lösungsvorschläge erarbeitet werden, um das Problem zu lösen oder es in Zukunft zu vermeiden.

Qualitätsmanagement: APQP / Projektmanagement - FMEA - MSA - SPC - PLP - PPAP - 8D Report

APQP und Projektmanagement für neue Produkte und Prozesse. APQP bzw. Projektplanung bilden die Grundlage für die Anwendung der weiteren Automotive Core Tools
FMEA – Management von Produkt- und Prozessrisiken zur systematischen Analyse und Vorbeugung konstruktiver und technologischer Schwächen und potentieller Fehler
MSA – Messsystemanalyse und Prüfprozesseignung VDA Band 5 zur Sicherstellung, dass Messsysteme und -prozesse für den jeweiligen Einsatz geeignet sind
SPC – Statistische Prozessregelung zur Steuerung und Sicherstellung von ppm-Qualität während der Serienproduktion
PLP – Produktionslenkungsplan zwecks Festlegung aller Fertigungs-, Prüf-, Lenkungs- und Reaktionsaktivitäten in der Prozesskette
PPAP bzw. PPF VDA Band 2 – Freigabeverfahren und Erstbemusterung zum Nachweis, dass Produkte und Prozesse zum Serienstart alle Anforderungen erfüllen
8D-Methodik – systematische Problemlösung zur strukturierten Abarbeitung akuter Probleme und Vermeidung des Wiederauftretens

Was erwartet Sie in unseren Automotive Core Tools Seminaren und Trainings?

Grundlagen und Nutzen der Automotive Core Tools SPC, FMEA, MSA, APQP/PPAP
Anleitung zum Einsatz der Automotive Core Tools in der Praxis
Auditierung der Instrumente
Beispiele aus der Praxis, Gruppenarbeit und Diskussion

Einführung und Einsatz der Automotive Core Tools in den verschiedenen Produktentstehungsphasen / PEP

Vorstellung der Automotive Core Tools: APQP und VDA 4.3
– Ziele und Nutzen
– Werkzeuge und Methoden für die einzelnen Phasen und Prozesse
– Interdisziplinäre Umsetzung im Rahmen von Projekten und Dokumentation der Qualitätsplanung
FMEA / Risikoanalyse
– Ziele und Nutzen der FMEA
– Die 5 wesentlichen Schritte der FMEA Erstellung nach VDA
(Strukturanalyse, Funktionsanalyse, Fehleranalyse, Risikobewertung, Optimierung)
– Bewertung von Risiken und Ermittlung der Risiko-Prioritäts-Zahl (RPZ)
MSA / VDA 5 (Messsystemanalyse / Prüfmittelfähigkeit)
– Grundlagen der Messsystemanalyse sowie die Bedeutung im Rahmen der Qualitätsplanung
– Vorstellung der verschiedenen Verfahren bezogen auf Messabweichung / Wiederholgenauigkeit / Vergleichbarkeit
– Einstufung von Prüfmitteln und Prüfsystemen nach Einsatzzweck
PPAP / PPF
– Ziele und Nutzen von Produktionsteil-Abnahmeverfahren
– Überblick PPAP und Überblick VDA Band 2
– Anforderungen, Vorlagestufen und Dokumentation
SPC / statistische Prozessregelung / statistische Prozesssteuerung
– Ziele und Nutzen
– Systematische und zufällige Prozesseinflüsse
– Maschinen- und Prozessfähigkeitsuntersuchung
8D-Methode / Reklamations-Management
– Ziele, Nutzen und Struktur eines 8D-Reports
– Problemlösungsmethoden: Werkzeuge der Ursachenermittlung (Ishikawa/5W)
– Unterschiede zwischen Sofort-, Korrektur-, Vorbeugungsmaßnahmen

An welche Teilnehmer richtet sich das Automotive Core Tools Seminar?

Teilnehmerkreis: Führungskräfte in der Produktion, Werkleiter, Geschäftsführer, QM-Beauftragte, Projektleiter, Mitglieder aus Projektteams, Entwickler, Konstrukteure, QM-/QS-Personal, Personal aus Produktion / Fertigung, Instandhaltung und Prozess- und System-auditor/innen

Wir sollten reden...

… wenn Sie sich in einem oder mehrerer Bereiche wie Automotive Core Tools und Qualitätsvorausplanung nach den Referenzhandbüchern VDA/AIAG und der IATF 16949, APQP oder Reifegradabsicherung für Neuteile wiederfinden.

Aber wir sollten auch reden, wenn Sie sich nicht sicher sind, ob wir Ihnen helfen können.

Meist lässt sich durch ein Gespräch ganz einfach klären, wo Bedarf besteht und wo genau wir helfen können.